PS6I-J噴漿機

一、概述

PS-J系列型轉子式混凝土噴射機是用于濕法噴射混凝土的設備，它具有技術xian進、結構合理、性能穩定、操作維護方便、使用壽命長等特點。PS系列型轉子式混凝土噴射機廣泛適用于煤礦巷道、高沼礦井、交通遂道等濕式噴射混凝土施工作業。

二、型號表示方法：

P    S        I   -J

                          集塵式

                             補充特征代號:直通腔式

                         主參數代號:  單位生產能力（m3/h）

第二特征代號：S—濕式噴射

                          類型代號：混凝土噴射機

三、主要技術性能參數

四、主要結構和工作原理

本機組主要由給料喂入系統、機械動力系統、氣動輸送系統、液態速凝劑添加系統、電氣控制系統等五部分組成，整機結構布置如圖1所示。

1、機架總成2、連接插銷3、除塵裝置4、除塵電機5、電機護罩6、主電機7、氣路系統8、速凝劑自動下料裝置9、料斗10、集塵箱  11、上橡膠板12、面板13、固定螺栓14、旋流器15、彈墊16、螺栓17、軌輪組  18、固定銷 19、平墊 20、開口銷 21、減速機 22、噴漿管 23、噴頭

圖1 整機結構圖

（一）給料喂入系統

本系統主要由料斗總成、料斗座、振動器、轉子體等組成。按一定級配和水灰比拌合好的砼料，在振動器的強制振動下，通過料斗體上的篩網進入轉子體橡膠料腔。橡膠料腔在轉子體圓周均勻分布，橡膠料腔隨轉子體轉動，從而把砼料連續不斷地送入旋流器總成。

（二）機械動力系統：

本系統主要由主驅動電機、減速箱、動力輸出軸等組成。由主電機產生的機械動力經減速箱減速增扭后，通過動力輸出軸，為轉子體的轉動提供動力。

（三）氣動輸送系統：

本系統主要由分氣器、壓力表、主氣路手動閥、上氣路手動閥、下氣路手動閥、輸送管路、噴頭、壓力表等組成。由主氣路引入的壓力氣流經分氣器分成上氣路和下氣路。上氣路氣流穿過轉子體料腔將腔內的砼料帶入旋流器。下氣路氣流直接進入旋流器，砼料在旋流器內被充分打散后經輸送管路由噴頭噴向受噴面。由配氣器引出的另一路輔助氣流用來輸送液態速凝劑。

（四）速凝劑添加系統

本系統主要由速凝劑料斗、振動器等組成。按調定的輸出量，將速凝劑加入料斗，在料斗內與砼料混合，隨砼料一起噴向受噴面。

（五）除塵裝置

本系統主要由除塵電機、葉輪、濾網、除塵箱等組成。葉輪轉動產生負壓，把轉子系統產生的粉塵吸入除塵箱，過濾后排出潔凈空氣。

五、使用與操作

操作人員應認真閱讀本使用說明書，在掌握機器結構原理和操作規程后，方可上崗操作。

（一）開機前準備

1、電控系統接入動力電源，檢查電控系統線路各連接點是否牢固，機體是否可靠接地，有無漏電及缺相、錯相現象。

2、觀察油標，檢查主機減速箱潤滑油是否充足。主機減速箱內應加入50#工業齒輪油（SY1172-80）或30#機械油。速凝劑泵傳動箱內加入適量HJ-20或HJ-30機油，以油標水平中線為準。

3、確定氣動輸送系統上氣路手動截止閥、各分氣路手動截止閥在關斷位置，主氣管接通壓力氣源。

4、將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接，連接位置如圖1所示。

5、在速凝劑料斗內加入速凝劑25公斤，調節出口開度，控制速凝劑添加量。

6、調定電機轉向：接通電控箱電源，觀察轉子體轉動方向應與箭頭標示方向一致。否則，對電控箱電源輸入線調相。

7、調整壓緊裝置。先用手扭動壓緊機構（6）上的螺桿，初步壓緊，然后再使用扳手將前端高壓區（上氣路進氣接頭處）兩個壓緊裝置壓緊1～1.5圈。打開主氣路、上氣路、下氣路手動閥，關閉輔助氣路手動閥，折彎砼料輸送管，當氣壓升至0.4Mpa時，檢查上下結合板結合面處無氣體泄露為宜。

三壓點位置示意圖

8、檢查速凝劑輸送系統：關閉上氣路、下氣路手動截止閥，打開主氣路、輔助氣路手動截止閥。觀察噴頭處應有氣體泄出。以確定速凝劑輸送管路無堵塞現象。

（二）作業操作程序

1、開機操作

準備工作結束后，氣動輸送系統打開主氣路、上氣路、下氣路、輔助氣路手動截止閥。電控系統閉合總開關，依次啟動振動器、主電機、除塵電機，然后向料斗中加入拌合料，設備進入正常工作狀態。

2、主機停機操作

停止噴射前，首先停止加料，關停振動器。待料斗內無存料，觀察噴頭處無物料流出時。施工人員將噴頭噴口移開受噴面，操作人員用清洗水清洗速凝劑管路。并用水清洗料斗及轉子體料腔和輸料管內的殘料。清洗干凈后，先切斷清洗水源，關停主電機。待噴頭處無液體噴出時，再關停速凝劑泵電機，停止清洗，切斷主氣路。并按維護與保養方法對機器進行保養維護。

（三）注意事項

1、在進行噴砼作業時，若發生堵管故障時，應關閉主氣路、除塵電機及主電機，檢查砼料輸送系統并排除故障。打開所有氣路手動截止閥，清吹輸料管路中的余料，最后按開機操作程序重新開機，進入正常作業。

2混凝土噴射作業時，向砼料料斗內加料時應盡量保持料流既不wan全阻塞進料口，又均勻連續，以便使混凝土噴射性能更趨穩定。

3、混凝土噴射作業時，應嚴防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔，造成毀機事故。

4、電控系統安裝時已將各驅動電機旋轉方向進行了統一調整。觀察主電機轉向時，應從輸入電源處統一調相，切不可單獨調整主電機電源相序。

5、動力電源接入前必須檢查機箱接地端子是否可靠接地。

6、噴射混凝土時，氣壓過大，回彈量大，粉塵多，水泥耗量多;氣壓過小，噴射速度低，混凝土不易密實,易產生脈沖和堵管現象。

六、噴射機配套的安全標志管理部件及重要元器件、原材料

噴射機配套的安全標志管理配套件及重要元器件、原材料見表2所示。

表2  安全標志管理配套件及重要元器件、原材料明細表

七、安全警示

1． 電控系統的連接、維修必須由專業人員按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相關要求進行操作。

2． 噴射機中配套的屬安全標志管理部件及重要元器件、原材料（見表2）均選用符合標準要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確需更換時，應選用符合相關標準要求的部件或原材料。

3． 進行噴砼作業時，主機操作人員應隨時觀察氣路壓力表的壓力，如氣壓異常偏高時，應停止加料，待氣路工作狀態正常后，再行正常作業。

4． 進行噴砼作業時，若發生堵管故障，應立即關閉主氣路，切斷驅動電機電源，檢查砼料輸送系統并排除故障，然后打開氣路手動閥，清吹輸料管路中的余料，最后按開機操作程序重新開機，進入正常作業。

5． 噴射作業時,應嚴防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔，以免造成毀機事故。

6． 本機的混凝土噴射以壓縮空氣為動力，使用時，進氣氣壓不得超過0.5MPa；停機時應可靠地關閉進氣閥門，防止噴射系統自動開啟而造成人員傷亡事故。

7． 本機連接的壓縮空氣軟管應符合煤炭行業標準的規定，與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或突然爆裂造成人員傷亡事故。

8． 混凝土噴射機組的噪聲聲壓級達到85dB（A），應重視噪聲對人體的危害，盡量選擇噪聲相對較低的產品。為符合《煤礦安全規程》中噪聲防護的規定，使用混凝土噴射機時，應嚴格控制作業時間。

9． 本機在煤礦井下工作時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。

10． 與本機連接的電纜，應采用符合煤炭行業標準規定，并具有礦用產品安全標志準用證的產品。煤礦井下電纜與本機連接應牢固、可靠,嚴防電纜連接不當引起重大事故。

11． 本機底盤為軌輪式結構，與礦車連接運行時，必須采用符合煤炭行業標準并具有礦用安全標志準用證的連接插銷、連接鏈，以免發生溜車、跑車等意外事故。

12． 本機的電動機為礦用隔爆型，煤礦井下使用與維修，必須符合《煤礦安全規程》等有關規定，更換時必須采用具有礦用產品安全標志準用證、防爆合格證的產品。

13． 本機的橡膠結合板、橡膠料腔、橡膠彎頭、噴砂管為非金屬制造，材料安全性能應符合煤炭行業標準的規定，并有法定檢驗機構的合格檢驗證明，不得隨意更換、使用其他企業的配套件。

14． 本機入料口下部有連續轉動的轉子，人手不得插入入料口；拆卸轉子時，務必停機，嚴防轉子夾手傷人。

15． 本機減速系統的工作介質采用礦物油，工作油溫不得超過65℃。為防止因使用礦物油引起火災，嚴禁在減速系統滲漏油的狀態下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應及時清理或掩埋。

16． 本機噴射機構、送料機構、速凝劑注入機構等都有轉動的轉子，人手不要接觸轉子部位；拆卸轉子時，務必停機，嚴防轉子夾手傷人。

17． 速凝劑泵安全閥在出廠時已調好，正常狀態下嚴禁隨意調整。

18． 本機可用于干式（水灰比≤0.2）和潮式（水灰比>0.2）噴射作業。對于濕式噴射產品，加入入料口的混合料水灰比必須≥0.4；

19． 本機是高粉塵作業的機械設備，粉塵濃度可能達10mg/m3，應注意選擇粉塵相對較低的產品。使用時，對作業現場應采取防塵、降塵措施，操作人員應佩戴防塵口罩。

PS6I-J噴漿機

八、故障分析及處理

九、機器的維護與保養

（一）橡膠結合板和轉子襯板的維護和保養

1、轉子系統拆裝如圖所示。

2、每班噴射前，要檢查施加于橡膠結合板的壓緊力，采用扭力扳手測試A、B、C三點的壓緊扭矩。壓緊力太小，會造成壓力氣流從結合面逸出。其攜帶的細微顆粒物進入密封面，加劇橡膠結合板和轉子體襯板的磨損。壓緊力過大，會由于摩擦過熱而造成橡膠結合板磨損的加劇。橡膠結合板的耐熱極限為110℃，一般使用中應不超過80℃。

3、每班作業完畢，在清洗機器的同時，特別要將橡膠結合板和轉子襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠結合板與轉子襯板的磨損情況：

1）橡膠結合板的磨損程度以板上橡膠表面磨損溝槽深度為衡量尺度。如溝槽深度大于1.5mm，橡膠結合板就必須更換。因為此時轉子襯板與橡膠面間無法充分壓緊而獲得有效的密封。

2）轉子襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被磨鈍，工作時細微的顆粒物會滲入橡膠結合板與轉子襯板的結合面，造成板面磨損加劇，從而縮短其使用壽命。因此，應及時修磨轉子襯板。

（二）橡膠料腔和出料口錐套的維護保養

橡膠料腔和出料錐套采用防粘結材料制成，一般情況下不會粘結，但每班結束后應打開轉子體和出料錐套，檢查是否有物料沉積并加以清理。

（三）主傳動減速箱的維護保養

1、減速箱傳動簡圖如圖所示。

2、每班工作后應及時清理表面粘附的拌合料等雜物。

3、每班開機前觀察減速箱內油位，不足時應及時補充。

4、減速箱工作時，溫升不得大于60℃，不應有異常振動或噪音。否則應進行檢查和維修。

5、累計工作250小時更換一次潤滑油。

減速箱傳動系統圖

減速箱主要零部件明細表

十、易損件明細表

十一、轉子系統拆裝示意圖

轉子體和橡膠結合板拆裝圖明細表

十二、除塵裝置使用說明書

（一）、簡介

本除塵裝置是一種高效含塵氣體凈化設備，具有凈化效率高、適用范圍廣、運行噪音小、工作可靠、結構簡單、操作維修簡便、使用壽命長等特點。設備用于收集干燥、細小的非纖維性粉塵，回收有用物料，以及改善生產環境、防治大氣污染。

（二）、結構組成及工作原理

1、 原理

本除塵裝置是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾網采用無隔板高效空氣過濾器，當含塵氣體在負壓作用下進入除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含用較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的，濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾芯表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下隆。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

2、結構

本除塵裝置為整體機，電機、風機、除塵箱體合為一體；結構主要由風機電機、上部箱體（無隔板高效空氣過濾器）、下部箱體等部分組成。

3、優點

無隔板高效空氣過濾器的優點是：

1)、除塵效率高，可捕集粒徑大于 5 微米的細小粉塵，除塵效率可達 99%以上。

2)、使用靈活，可以直接設于室內，放置于設備附近的小型機組。

3)、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。

（三）、技術參數

除塵器外形尺寸：500×500×700mm

進風口尺寸：Φ89mm

濾芯數量：1 套

電機功率：1.1KW（防爆）

處理風量：500m3/h

除塵阻力：≤260Pa

（四）、安裝與調試

本機為整體機，進風口直接與抽塵口連接。

在安裝本除塵器之前，請仔細閱讀本手冊，并遵循手冊之規定。

設備需放置于平整、牢固的基礎上。

設備調試時應首先點動風機，確保風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用（為降低噪音，風機已密封于設備內，調試時可以觀察電機轉向以此確定風機轉向）。

（五）、維護檢修

除塵器在使用的過程中,難免會遇到一些問題,除塵器的維護和維修都需要專業的人士.日常對布袋除塵器的維護要有一定的規范.才能保證布袋除塵器的安全運行.

1．正在維護作業時，首先切斷電源，作業人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴禁運轉"的牌子。

2．對于處理含易燃易爆粉塵氣體，應經常清除收塵器內積灰，以防燃燒或爆炸，更應防止火種入內。在運轉時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。

3．收塵系統各設備開、停時，必須按其它設備的操作規程規定的開、停車順序進行開車或停車。

4、 發現除塵器出風口冒粉塵，表明已有過濾單元損壞，要及時停機檢修。

（六）除塵裝置外形